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Segunda mano
Bloques de sujeción para dobladora: selección, instalación y mantenimiento
Mejora la repetibilidad y reduce el tiempo de setup con bloques de sujeción robustos y compatibles.
Evalúa el perfil (Wila/Trumpf), la rigidez del asiento, el coronado y la altura de referencia. Elige el bloque adecuado según mezcla de productos, longitudes y exigencias de acabado.
- Intercambiabilidad con menor retrabajo
- Metodología de instalación y verificación L–C–R
- Mantenimiento preventivo y seguridad
Lecturas relacionadas
- Alineación de dados para dobladora
- Corte y doblez (Azcapotzalco)
- Maquila diseño estructural metálico
Confirma procesos y tolerancias complementarias antes de definir tu configuración de bloques.
Tipos de bloques de sujeción y sus aplicaciones
Existen bloques fijos, modulares y de liberación rápida. Su elección depende de la frecuencia de cambio, longitud de pieza y exigencia de repetibilidad. Los sistemas modulares permiten extender apoyos y ajustar referencias para piezas largas o con radios críticos.
| Tipo | Ventaja | Cuándo usar |
|---|---|---|
| Fijo | Máxima rigidez | Producción estable y ángulos exigentes |
| Modular | Flexibilidad | Alta mezcla y piezas largas |
| Quick release | Velocidad de cambio | SMED / setups frecuentes |
- Compatibilidad de perfil europeo (Wila/Trumpf) y altura de referencia.
- Considerar coronado y planitud del asiento para mantener L–C–R.
- Verificar capacidad de carga y rigidez frente a flexión.
Criterios de selección y compatibilidad
La compatibilidad se centra en el perfil, la altura de referencia y la longitud efectiva de apoyo. Evalúa el impacto de la altura total en la apertura útil y en el ángulo objetivo cuando se usan adaptadores o bloques intermedios.
Checklist rápido
- Perfil Wila/Trumpf y tolerancias del asiento confirmados.
- Altura y coronado compatibles con punzones existentes.
- Topes/guías que aseguren centrado y repetibilidad.
Riesgos a mitigar
- Pérdida de apertura útil por incremento de altura.
- Juego en la interfaz y desalineación punzón–V.
- Flexión adicional en soportes largos o cargas altas.
Instalación, alineación y verificación
- Limpia y desengrasa asiento y caras de apoyo; verifica puntos altos con regla rectificada.
- Presenta el bloque y el dado; apriete al toque en patrón cruzado.
- Recorre con comparador cada 200–300 mm: objetivo Δ ≤ 0.05–0.10 mm.
- Centra punzón–V con galgas o regla; aplica shims si es necesario.
- Registra par de apriete, coronado y ángulos L–C–R.
Concluye con cupón testigo y guarda trazabilidad por número de parte y lote.
Mantenimiento preventivo, seguridad y trazabilidad
Rutinas sugeridas
- Diario: limpieza ligera y revisión visual.
- Semanal: verificación de paralelismo y torques.
- Mensual: inspección dimensional y desgaste de apoyos.
Usa lubricantes aprobados y evita excedentes que generen residuos y variación de altura.
Registro mínimo
| Fecha | Equipo | P/N dado | Actividad | Δ L–C–R | Resp. |
|---|---|---|---|---|---|
| __/__/__ | PB-### | XXXX | Torque/Limpieza | ±0.3° | Oper. |
| __/__/__ | PB-### | XXXX | Inspección | ±0.4° | Téc. |
Seguridad: aplicar LOTO en intervenciones, usar guantes anticorte, careta y calzado; evitar golpes para “asentar” el conjunto.
Preguntas frecuentes (FAQ)
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